بوائلر گریٹ بار

بوائلر گریٹ بار

فیڈ گریٹ چوٹ کے نچلے حصے میں واقع ہے، اور فیڈ گریٹ کی کل چوڑائی 5100 ملی میٹر ہے، تاکہ کوڑے کی مقداری اور یکساں ترسیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہر فیڈ گریٹ تین ہائیڈرولک فیڈ پش راڈز سے لیس ہوتی ہے تاکہ کوڑے کو فیڈ پش راڈز کے ذریعے انسینریٹر میں دھکیل سکے۔ فیڈ پش راڈ ہائیڈرولک طور پر چلائی جاتی ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک اسٹیشن سے چلتا ہے۔ فیڈنگ میں فوری فوری کمپریشن اور سست خوراک شامل ہے، جس کے بعد تیزی سے واپسی ہوتی ہے۔ ہر موومنٹ اسٹروک کی رفتار کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور دھکا کی رفتار اور فاصلے کو مرکزی کنٹرول روم میں کمپیوٹر پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر مکمل طور پر بند ڈسٹ کور میں نصب ہے۔

 

فکسڈ گریٹ، سلائیڈنگ گریٹ اور ٹرننگ گریٹ تین قسم کے گریٹ، منفرد ٹرننگ گریٹ ڈیزائن میک گریٹ میں نہ صرف معمول کی نقل و حرکت کا فنکشن ہوتا ہے بلکہ ٹرننگ فنکشن بھی ہوتا ہے، کچرے کے اختلاط کو مضبوط کرتا ہے، ڈھیلا، وینٹیلیشن، کم کیلوری والا۔ قیمت، فضلہ جلانے کے اعلی نمی کی خصوصیات کے کچھ فوائد ہیں، سلیگ گرمی میں کمی کی شرح کو کنٹرول کرتے ہیں<3%.

 

مکمل انسینریٹر گریٹ کو پانچ گریٹ ایریا گروپس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر معیاری گریٹ گروپ میں دو سلائیڈنگ گریٹ، دو ٹرننگ گریٹ اور دو فکسڈ گریٹ، اور چھ ہائیڈرولک سلنڈر شامل ہوتے ہیں تاکہ کچرے کی نقل و حرکت اور موڑنے کا کام مکمل کیا جا سکے۔ سلائیڈنگ گریٹ شیٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے افقی طور پر حرکت کرتی ہے کہ کوڑے دہن کی تہہ افقی سمت میں آگے بڑھے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے آگے بڑھے کہ کوڑے کی تہہ اوپر کی طرف بڑھ جائے۔ بھٹیوں کے ہر گروپ کی رفتار اور تعدد کو الگ سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے کیلوریفک ویلیو کے اتار چڑھاؤ کی ایک وسیع رینج کے ساتھ گھریلو فضلے کے لیے بھڑکنے والے کی موافقت میں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب ضروری ہو تو آپریشن کو مکمل طور پر روکا جا سکتا ہے، اور جلنے والی بھٹی پر کچرے کو خشک کرنے، گرم کرنے، گلنے، جلانے اور جلانے کے ردعمل کے عمل کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اعلی کیلوریفک ویلیو کے ساتھ کچرے کو جلانے میں، موڑنے اور پھسلنے کے اوقات کا تناسب کنٹرول سسٹم میں پہلے سے ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ فرنس گریٹ کو موڑنے کے ہر گروپ کی ایکشن فریکوئنسی کو کم کیا جا سکے، اور کچرے کے گریٹ پر کچرے کے رہائش کے وقت کو کم کیا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوڑے کی مقدار کو جلانے والے کے ذریعے علاج کیا جائے۔

 

گریٹ کی چوڑائی 300 ملی میٹر ہے، جس میں 17 گریٹ قطاریں ہیں، اور جلانے والے گریٹ کی کل چوڑائی 5100 ملی میٹر ہے۔ انسینریٹر گریٹ کی کل لمبائی 10.487 میٹر ہے، پہلے چار یونٹ کمبشن سیکشن ہیں، اور آخری یونٹ جلنے کا علاقہ ہے۔ کچرے کو مکمل اور مکمل جلانے کو یقینی بنانے کے لیے، جلنے والے کی تھرمل کمی کی شرح کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

گریٹ چیمبر کے نچلے حصے کا ایئر انلیٹ دہن ہوا کی فراہمی کو بہتر بناتا ہے اور گریٹ کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ گریٹ کے نچلے حصے میں راکھ کی بالٹی نہ صرف بھٹی کے نچلے حصے میں راکھ کو جمع کر سکتی ہے بلکہ ہر گریٹ گروپ کا بنیادی ہوا کا داخلی راستہ بھی بن سکتی ہے۔ بنیادی ہوا گریٹ گروپ کے ساتھ جلنے والے میں داخل ہوتی ہے اور کچرے کے مادے کی تہہ تک اڑ جاتی ہے، جو نہ صرف کوڑے کی سطح کی کوکنگ کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے، بلکہ گریٹ شیٹ کو اچھی طرح سے ٹھنڈا کرتی ہے اور گریٹ کی تبدیلی کی شرح کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی معیار کے مواد کی گھسنے والی سلیکشن کے ساتھ ساتھ ہر حرکت پذیر حصوں کے عین مطابق ہم آہنگی کے ساتھ، گریٹ کا ٹکڑا اعلیٰ پائیداری رکھتا ہے۔

 

گریٹ کی پٹی عام طور پر سپر الائے مواد سے بنی ہوتی ہے اور اس میں پہننے اور گرمی کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ مواد اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، جبکہ بھٹی میں مواد کے پہننے اور اعلی درجہ حرارت کی گیس کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ گریٹ پٹی کو عام طور پر ایک خاص ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ اس کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔

 

ایٹنگ پٹی sintering مشین کا ایک اہم حصہ ہے، جو ہموار sintering کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں sintering ایسک کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے مواد اور پیداوار کے طریقہ کار کا sintering مشین کی کارکردگی اور زندگی پر ایک اہم اثر ہے۔

 

 

گریٹ پٹی کے مواد کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والی گریٹ پٹی کے مواد میں ہائی کرومیم الائے اسٹیل، ہائی ایلومینیم الائے اسٹیل، ہائی سلکان الائے اسٹیل اور کاسٹ آئرن شامل ہیں۔

 

1. ہائی کرومیم مرکب سٹیل

ہائی کرومیم الائے اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل ہے جس میں کرومیم اہم مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی نقصان اعلی سختی، تھکاوٹ کے لئے آسان کریکنگ ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی-کرومیم الائے اسٹیل میں 12Cr1MoV، 15 CrMo وغیرہ ہوتے ہیں۔

 

2. ہائی گریڈ ایلومینیم کھوٹ سٹیل

ہائی ایلومینیم کھوٹ اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل ہے جس میں ایلومینیم اہم مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی کرومیم مرکب سٹیل کے مقابلے میں، اس میں کم سختی ہے لیکن بہتر سختی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی ایلومینیم الائے اسٹیل میں 1 Cr 5 Mo، 3Cr5MoV وغیرہ ہوتے ہیں۔

 

3. ہائی سلکان مصر دات سٹیل

ہائی سلکان الائے اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل ہے جس میں سلکان اہم مرکب عنصر کے طور پر ہوتا ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی نقصان کریکنگ کی آسانی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی سلکان الائے اسٹیل میں 20SiMn2MoV، 35SiMn2MoV وغیرہ ہوتے ہیں۔

 

4. کاسٹ آئرن

کاسٹ آئرن ایک سستا اور پروسیس کرنے میں آسان مواد ہے جو اکثر سنٹرنگ مشینوں کے چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لیکن اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت غریب ہے، اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں توڑنا آسان ہے۔ گریٹ کی پٹی میں، کاسٹ آئرن اکثر سنٹرنگ مشین کے چھوٹے حصوں جیسے وہیل شافٹ کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

 

گریٹ پٹی کے پیداواری طریقوں میں بنیادی طور پر جعل سازی، کاسٹنگ اور ویلڈنگ شامل ہیں۔

1. جعل سازی۔

فورجنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاتی مواد کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے اور پھر دبانے اور اثر ڈال کر ان کی شکل اور کارکردگی کو تبدیل کرتا ہے۔ جعلی گریٹ پٹی اچھی میکانکی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت رکھتی ہے، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔ فورجنگ کے عام طریقوں میں فری فورجنگ، رولنگ فورجنگ، رِنگ فورجنگ وغیرہ شامل ہیں۔

 

2. کاسٹنگ

کاسٹنگ دھاتی مواد کو گرم کرنے اور سانچے میں ڈالنے، ٹھنڈا کرنے اور مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے بعد پگھلنے کا طریقہ کار ہے۔ کاسٹنگ گریٹ پٹی کی قیمت کم ہے، لیکن اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ عام معدنیات سے متعلق طریقوں میں ریت کاسٹنگ، درستگی کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

 

3. ویلڈنگ

ویلڈنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں دو یا دو سے زیادہ دھاتی مواد کو حرارت کے ذریعہ سے پگھلنے والے مقام پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ان کو ایک ساتھ ملایا جاسکے۔ ویلڈیڈ گریٹ پٹی کی قیمت کم ہے، لیکن اس کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ناقص ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں آرک ویلڈنگ، آرگون آرک ویلڈنگ، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔

 

گھسنے والی پٹی کا مواد اور پیداوار کا طریقہ sintering مشین کی کارکردگی اور زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گریٹ پٹی کے مواد اور پیداوار کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، اسے مخصوص صورت حال کے مطابق بنایا جانا چاہیے اور sintering مشین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے sintering مشین کی ضروریات کا استعمال کرنا چاہیے۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بوائلر گریٹ بار، چائنا بوائلر گریٹ بار مینوفیکچررز، سپلائرز