اعلی درجہ حرارت مزاحم گریٹ بار

اعلی درجہ حرارت مزاحم گریٹ بار

ڈشنگ ڈائی کاسٹنگ میں اعلی پیداواری کارکردگی، کم ماحولیاتی آلودگی اور کم پیداواری لاگت ہے، اور اسے 21ویں صدی میں نئی ​​میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل آلات کی sintering مشین میں grate کی پٹی ایک اہم حصہ ہے۔ sintering مشین اعلی درجہ حرارت کوک اور دہن کے بعد راکھ کے لیے معاون کردار ادا کرنے کے لیے گریٹ کی پٹی کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کو گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور برانڈ Cr20Mn14Si2N ہے۔ گریٹ سٹرپ کاسٹنگ کا آؤٹ لائن سائز 70 ملی میٹر اونچی، 40 ملی میٹر چوڑا اور 800 ملی میٹر لمبا ہے، اور کاسٹنگ خالی کا معیار 19 کلوگرام ہے۔ معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی کو مکمل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور کام کرنے والی سطح پر کسی بھی کاسٹنگ کی خرابی کی اجازت نہیں ہے، اور پیداوار کے پہلو کو اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گریٹ سٹرپ کاسٹنگ کا ڈھانچہ سادہ ہے، لیکن اس میں پیداواری عمل اور کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔ اس کا کاسٹ ڈھانچہ شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔

یہ ایک جدید اور موثر پیداواری عمل ہے۔ اس مطالعے میں، سلیگ بھرنے اور ریت بھرنے کے بار بار ہونے والے مسائل اور کاسٹنگ اسکریپ کی وجوہات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم اصل عمل کے محتاط تجزیہ کی بنیاد پر گریٹ سٹرپ کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بناتے ہیں، تاکہ کاسٹنگ کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکے۔ پیداوار کی کارکردگی اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنا کر پیداواری لاگت کو کم کریں۔

1.1 اصل عمل کے پیرامیٹرز

ڈائی کاسٹنگ کو غائب کرنے کا پروڈکشن موڈ اپنایا جاتا ہے، باکس کی شکل استعمال کی جاتی ہے، اور وقفے کو گیلی کوٹنگ سے بھرا جاتا ہے۔ ریت کا باکس 2 200 ملی میٹر لمبا، 1 200 ملی میٹر چوڑا اور 800 ملی میٹر اونچا ہے۔ کاسٹنگ کے ہر باکس میں ہر کلسٹر کے لیے 1 کلسٹر اور 12 ماڈل ہوتے ہیں۔ ڈالنے کا عمل تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت 1 620 ڈگری ہے، ڈالنے کا منفی دباؤ ہے-0.055 MPa، منفی دباؤ ہے-0.02 MPa، اور دباؤ کے انعقاد کا وقت 30 منٹ ہے۔

1.2 اصل عمل کی خصوصیات اور پروڈکشن کاسٹنگ کا معیار

1.2.1 اصل عمل کی خصوصیات

اصل عمل میں، دو وینٹ ہوتے ہیں، ایک آؤٹ لیٹ سے دھاتی مائع ڈالا جاتا ہے، دور کا اختتام ٹھنڈا ہوتا ہے، اور قریبی دروازے کا ایک سرا گرم ہوتا ہے۔ اصل عمل میں، آؤٹ لیٹ کا بھرنے اور سکڑنے کا فاصلہ کاسٹنگ کے فلنگ اور سکڑنے والے حصے کی دیوار کی موٹائی کے 3 گنا کے برابر ہے۔ ڈسٹل کولڈ آؤٹ لیٹ کے ناقص بھرنے اور سنکچن اثر کی وجہ سے، کاسٹنگ کا درمیانی حصہ بھرنے اور سکڑنے کے فاصلے سے باہر ہے، لہذا بھرنے اور سکڑنے کا عمل غیر معقول ہے۔

ریت کے خانے کا سائز نسبتاً بڑا ہے اور زیادہ کاسٹنگ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ تاہم، ماڈل کلسٹر باکس کے 12 ٹکڑے تیار کرنا اور دفن شدہ باکس کی صرف ایک تہہ کو دفن کرنا غیر معقول ہے۔ ریت باکس کی جگہ کا کوئی مؤثر استعمال نہیں ہے، اور پیداوار کی کارکردگی بہت کم ہے.

1.2.2 کاسٹنگ کا معیار

1) سلیگ بھرنے اور ریت بھرنے کے نقائص

معدنیات سے متعلق معیار کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ مکمل طور پر پروسیس شدہ کاسٹنگ ہیں۔ تاہم، باکس گروپ کی قسم کے استعمال کی وجہ سے، گیلے پینٹ سے بھرے حصوں کی مضبوطی کافی نہیں ہے، اور چپکنے والی مضبوط نہیں ہے، جو مسائل کا شکار نازک حصوں سے تعلق رکھتی ہے۔ ڈالنے کے دوران، یہ بانڈنگ پرزے اعلی درجہ حرارت والے دھاتی مائع سے دھل جائیں گے، جس کے نتیجے میں سلیگ فلنگ اور ریت بھرنے کے نقائص پیدا ہوں گے۔ اس کے علاوہ، کاسٹنگ کے عمل کی تشکیل میں، کاسٹنگ پوزیشن میں کاسٹنگ کے اصل کام پر غور نہیں کیا جاتا ہے، لیکن کاسٹنگ کے کام کرنے والے چہرے میں نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ بھرنے اور ریت کی وجہ سے کاسٹنگ کا سکریپ ہو جاتا ہے۔ بھرنا مکمل پروسیسنگ کے بعد سلیگ سینڈوچ اور سینڈ سینڈوچ کی خرابی کا خاکہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

2) سٹوماٹا

کاسٹنگ کی سطح پر Pleated pores ظاہر ہوتے ہیں، اور خرابی کی شکل کے مطابق، کوٹنگ سے پیدا ہونے والا پانی کے بخارات سوراخوں کی طرف جاتا ہے۔ یہ پیداوار کے عمل کی وجہ سے ہے، پینٹ خشک کرنے اور معائنہ کے لنک میں کارکنوں.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی درجہ حرارت مزاحم گھسنا بار، چین اعلی درجہ حرارت مزاحم گھسنا بار مینوفیکچررز، سپلائرز