ہتھوڑا کولہو ہیڈ آپریشنل مہارت: زیادہ سے زیادہ خدمت کی زندگی اور کچلنے کی کارکردگی

ہتھوڑا کولہو سر معدنی پروسیسنگ ، مجموعی پیداوار ، اور ری سائیکلنگ کے کاموں میں اہم استعمال کی اشیاء کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ان کی مناسب درخواست کو سمجھنا بنیادی تنصیب سے آگے بڑھتا ہے تاکہ مادی سائنس ، مکینیکل انجینئرنگ کے اصولوں ، اور آپریشنل بہترین طریقوں کو شامل کیا جاسکے جو اجتماعی طور پر آلات کی لمبی عمر اور عمل کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔

مادی انتخاب کے بنیادی اصول
ہتھوڑے کی کارکردگی کا بنیادی تعی .ن میٹالرجیکل مرکب میں ہے۔ ایچ آر سی 58-65 کے درمیان اعلی کرومیم کاسٹ آئرن مرکب دھاتیں گرینائٹ یا کوارٹزائٹ جیسے سلکا سے مالا مال مواد پر کارروائی کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ رگڑ مزاحمت فراہم کرتی ہیں جہاں سی او ₂ مواد 45 فیصد سے زیادہ ہے۔ اس کے برعکس ، اثر و رسوخ سے متاثرہ ایپلی کیشنز جیسے کنکریٹ مسمار کرنے یا سکریپ ری سائیکلنگ کا مطالبہ مارٹینسیٹک اسٹیلز کے ساتھ چارپی وی نچ امپیکٹ ویلیوز کے ساتھ 100 جولوں سے زیادہ ہے جو آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کو روکتا ہے۔ سیمنٹ کلینکر پروسیسنگ جیسے انتہائی رگڑنے والے اثر سے متاثرہ ہائبرڈ حالات کے ل Mart ، ٹنگسٹن کاربائڈ داخل کرتے ہیں جو مارٹینسیٹک اڈوں پر بریزڈ ہوتے ہیں وہ یک سنگی مرکب کے مقابلے میں 40-60 فیصد کی درست خدمت زندگی کی توسیع فراہم کرتے ہیں۔ مادی سرٹیفیکیشن برائے EN {{13} spectived سپیکٹروگرافک تجزیہ کی رپورٹوں کے ساتھ معیارات کو ہمیشہ خریداری کی دستاویزات کے ساتھ ہونا چاہئے۔

صحت سے متعلق تنصیب پروٹوکول
صحیح تنصیب براہ راست تناؤ کی تقسیم اور پہننے کے نمونوں کو متاثر کرتی ہے۔ روٹر اسمبلی کو آئی ایس او 1940 جی 6.3 متحرک توازن کے معیارات کی تعمیل کرنا ہوگی جو 5 جی ملی میٹر/کلوگرام سے کم بقیہ عدم توازن کے ساتھ ہیں۔ فاسٹنر ٹارک کی ترتیب ASME B18.2.6 وضاحتوں کی پیروی کرتی ہے جہاں M30-M64 بولٹ گریڈ کے لحاظ سے 760-940 ینیم کے درمیان حتمی ٹارک اقدار کو حاصل کرنے کے لئے اسٹار نمونوں میں اضافی سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہتھوڑا کے اشارے اور کرشنگ چیمبر لائنر کے مابین تنقیدی کلیئرنس کو ثانوی اثرات کے نقصان کو روکنے کے لئے کم سے کم 15-20 ملی میٹر کو برقرار رکھنا چاہئے۔ ISO 10816-3 بینچ مارک کا استعمال کرتے ہوئے انسٹالیشن کے بعد کمپن تجزیہ اس کے بعد کی حالت کی نگرانی کے لئے بیس لائن طول و عرض کو قائم کرتا ہے۔

آپریشنل اصلاح کی حکمت عملی
فیڈ مادی خصوصیات آپریشنل پیرامیٹرز کا حکم دیتی ہیں۔ روٹر اسٹال کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز ہتھوڑا ٹپ ٹو ٹپ فاصلے کے 80 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بیسالٹ یا گنیس جیسے 150 ایم پی اے سے زیادہ غیر مصدقہ کمپریسیس طاقت والے مواد کے ل rot ، روٹر کی رفتار کو سنٹرفیوگل تناؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے معیاری آر پی ایم سے 15-20 فیصد کم کیا جانا چاہئے۔ نمی کی مقدار 8 to سے زیادہ کے لئے مادی پیکنگ اور غیر متوازن لوڈنگ کو روکنے کے لئے فیڈ کی شرحوں کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ موٹر کرنٹ ڈرا کی مسلسل نگرانی اصل وقت کے اوورلوڈ کا پتہ لگانے کے ساتھ ± 10 ٪ سے زیادہ انحرافات کے ساتھ ممکنہ مادی برجنگ یا ہتھوڑا کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔

انتظامیہ اور دیکھ بھال پہنیں
فعال لباس کا انتظام خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ ہر 200-250 آپریشنل اوقات میں شیڈول گردش کو نافذ کریں یا 30 ٪ بڑے پیمانے پر نقصان میں جو بھی پہلے ہتھوڑے کے سیٹوں میں 0.5 ٪ وزن کے فرق کے اندر روٹر توازن کو برقرار رکھتا ہے۔ پہننے کی حد کی حد کو مارٹینسیٹک ہتھوڑے کے ل 40 40 ٪ اصل وزن اور تباہ کن تفریق کو روکنے کے ل high اعلی کروم مرکب کے لئے 35 ٪ پر رکھنا چاہئے۔ AWS EFE5 الیکٹروڈس کا استعمال کرتے ہوئے کاربائڈ داخل کرنے والے ویلڈنگ کے ساتھ اعلی قدر والے ہتھوڑے کے لئے پروفائلز کو بحال کرتا ہے جبکہ 300-350 ڈگری پر پہلے سے گرم ہونے سے ہز کریکنگ سے روکتا ہے۔ مرمت شدہ زونوں کی سختی کی جانچ کو اصل تصریح رواداری کو پورا کرنا ہوگا۔

ناکامی کے موڈ کی تشخیص
بڑھتے ہوئے سوراخوں سے شروع ہونے والا شعاعی کریکنگ دائمی اوورلوڈنگ کی نشاندہی کرتا ہے جس میں فیڈ سائز میں کمی یا روٹر اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ حیرت انگیز چہروں کے ساتھ ساتھ پھیلنے والے کم اثر توانائی سے مادی تھکاوٹ سے پتہ چلتا ہے کہ مصر کے گریڈ اپ گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر متناسب پہننے والے پیٹرن سگنل غلط تنصیب کے زاویوں یا روٹر عدم توازن کو فوری طور پر توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکام اجزاء کے کیمیائی تجزیہ کو مادی ہم آہنگی کی تصدیق کرنی چاہئے خاص طور پر مخصوص حد کے 0.02 ٪ کے اندر کاربن کے مواد کی جانچ کرنا چاہئے کیونکہ معمولی انحرافات اثر کو سختی میں تیزی سے تبدیل کرتے ہیں۔

کراس انڈسٹری پرفارمنس بینچ مارک
شعبوں میں فیلڈ ڈیٹا آپریشنل زندگی میں نمایاں فرق ظاہر کرتا ہے۔ ٹنگسٹن سے چلنے والے ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ کھودنے والی کاروائیاں اوسطا 320-400 سروس کے اوقات سے پہلے جبکہ سیمنٹ پلانٹس چونا پتھر پروسیسنگ چونا پتھر 550-650 گھنٹے اعلی کروم کمپوزٹ کے ساتھ حاصل کرتے ہیں۔ سکریپ میٹل ری سائیکلنگ سب سے زیادہ تقاضا کرنے والا ماحول پیش کرتی ہے جس میں عام طور پر 220-300 گھنٹے تک مارٹینسیٹک ہتھوڑا ہوتا ہے۔ یہ میٹرکس کولہو ڈیزائن کی وضاحتوں میں مناسب دیکھ بھال اور فیڈ مواد کو فرض کرتے ہیں۔

ان شواہد پر مبنی پروٹوکول کو نافذ کرنے سے توسیع شدہ خدمت کے وقفوں کے ذریعے ملکیت کی کل لاگت میں 25-40 فیصد کمی واقع ہوتی ہے جس میں ٹائم ٹائم اور بہتر توانائی کی کھپت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ آؤٹ پٹ میٹریل کا باقاعدہ ذرہ سائز کی تقسیم کا تجزیہ ہتھوڑے کی کارکردگی کی کارکردگی کے حتمی اشارے کے طور پر کام کرتا ہے جس میں انحرافات کے ساتھ ہدف کے سائز کے منحنی خطوط کے 5 ٪ سے زیادہ آپریشنل دوبارہ تشخیص یا جزو کی تبدیلی کی ضرورت کا اشارہ ہوتا ہے۔ ہتھوڑے کے انتخاب کے پیرامیٹرز کی توثیق کرنے کے لئے نئے ایپلیکیشن ماحول میں داخل ہونے پر ہمیشہ OEM انجینئرنگ کے رہنما خطوط سے مشورہ کریں اور مادی جانچ کا انعقاد کریں۔