گریٹ پیسٹ کو روکنے کے اقدامات

گریٹ پیسٹ کو روکنے کے اقدامات

2.1 بستر کے مواد کے سائز اور موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔

چھوٹے اناج کے سائز اور 1# sintering مشین کی پتلی موٹائی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، تکنیکی ماہرین نے 1# sintering مشین کے اسکریننگ سسٹم کو تبدیل کرنے کے لیے سالانہ مرمت کا موقع استعمال کیا، اور پورے اناج کے نظام کی ثانوی اسکرین کو کمپاؤنڈ اسکرین میش سے بدل دیا۔ جس نے 1# sintering مشین کے اناج کے سائز کو 5 ~ 12mm سے 10 ~ 18mm تک بڑھا دیا۔ ایک ہی وقت میں، sintering مشین کی بیس میٹریل موٹائی کے ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو اپ ڈیٹ کیا گیا، اور بیس میٹریل کی موٹائی کے کنٹرول کے معیار کو 30 ~ 50 ملی میٹر سے بڑھا کر 40 ~ 80 ملی میٹر کر دیا گیا۔

2.2 مرکب کے دانے دار اثر کو بہتر بنائیں

2018 کے وسط میں، تکنیکی عملے نے دیکھ بھال اور بند کرنے کے موقع سے فائدہ اٹھاتے ہوئے نمبر 1 سنٹرنگ مشین کی مکسنگ لائن کے پانی کو کھلانے کے طریقہ کار میں درج ذیل تبدیلیاں کیں: (1) چھڑکنے کا نقطہ کوئیک لائم کے بعد شامل کیا گیا تھا۔ اختلاط کے کمرے میں کھانا کھلانے کا نقطہ جزوی جلدی ہضم ہونے کا پہلے سے احساس کرنے کے لیے؛ (2) ایک اور دو مکسنگ ڈرموں کے پانی کے فیڈنگ پائپ کو یہ سمجھنے کے لیے ریفارم کیا گیا ہے کہ مکسنگ ڈرم کا پہلا 1/3 پانی سے بھرا نہیں ہے، آخری 2 مکسنگ ڈرم کا /3 ایٹمائزڈ پانی ہے، اور دو مکسنگ ڈرم میں سے پہلا 1/2 بھاپ کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے، جو دانے دار بنانے کے عمل کو تقویت دیتا ہے؛ (3) دانے دار کی تشکیل کا احساس کرنے کے لیے بیچنگ روم میں ایسک کی واپسی کے گیلے پوائنٹس شامل کریں۔ ایسک کو پہلے سے واپس کرنے کے لیے پانی شامل کرکے اور دانے دار اثر کو مضبوط بنا کر کور۔ 2018 کے آخر میں، 1# سنٹرنگ مشین کے نمبر 1 اور نمبر 2 کے مکسنگ ڈرم کی لائننگ پلیٹ کو شٹ ڈاؤن موقع کا استعمال کرتے ہوئے تبدیل کیا گیا۔ نئی پولی یوریتھین سیرامک ​​سرپل استر پلیٹ کے ساتھ تبدیل کرنے کے بعد، ڈرم آسنجن کو مؤثر طریقے سے کم کیا گیا تھا اور دانے دار اثر کو بہتر بنایا گیا تھا۔

2.3 ری سائیکل شدہ متفرق مواد کی مقدار کا معقول کنٹرول

2017 کے آغاز میں، جب A-06 اسٹیک استعمال کیا گیا تھا، کیچڑ اور دھول مٹی کے اعلی تناسب (7.55%) کی وجہ سے گریٹ پیسٹ بلاک ہوتا ہوا نظر آیا اور تیزی سے پھیل گیا۔ ، تکنیکی ماہرین نے A-06 اسٹیک اور ڈائریکٹ فیڈ (ری سائیکل شدہ نجاست کو شامل کیے بغیر) کے اقدامات کو اپنایا، تاکہ گریٹ پیسٹ بلاکنگ کو تیزی سے شامل کیا جاسکے۔ پھر، جب B-06 اسٹیکنگ کا استعمال کیا گیا تو تناسب ری سائیکل شدہ نجاست کو 4.30 فیصد تک کم کر دیا گیا تھا۔ sintering مشین کی grate حالت کو مسلسل بہتر کیا گیا تھا اور پیسٹ کرنے کا رجحان آہستہ آہستہ غائب ہو گیا تھا۔ دو اسٹیکنگ مواد کے اہم خام مال کا تناسب ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

پروڈکشن پریکٹس سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ sintering مشین کی فرنس بار پیسٹ بلاک کرنے کے رجحان کو ظاہر نہ کرے، 1# sintering مشین کے اسٹیکنگ کے عمل میں ری سائیکل شدہ نجاست کے تناسب کی بالائی حد 4 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ %، دھول کی راکھ کے تناسب کی بالائی حد 3% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور کل تناسب 7% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ مرکب میں الکلی دھات K اور Na مواد کا مجموعہ {{4} سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ }.17%، سنٹر میں الکلی میٹل K اور Na مواد کا مجموعہ 0.18% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور Zn کا مواد 0.03% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایسک ملاوٹ کے ڈھانچے کو بہتر بنا کر، ری سائیکل شدہ نجاست کو معقول طریقے سے ملایا جانا چاہیے۔

2.4 ہیڈ برقی دھول ہٹانے کے دھول خارج ہونے والے مادہ کو بہتر بنائیں

1# sintering مشین کے سر کی دھول، خاص طور پر تین الیکٹرک فیلڈز کی دھول کی دھول میں لوہے کا درجہ کم ہوتا ہے، لیکن نقصان دہ عناصر جیسے K، Na اور Zn کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ sintering مشین اور چکری جمع ہونے سے بچیں، تکنیکی ماہرین نمبر 1 sintering مشین کے سر پر تھرڈ الیکٹرک فیلڈ کی تمام ڈسٹ ڈسچارج کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، sintering مشین کے الکلی میٹل لوڈ اکاؤنٹنگ کے مطابق، دیگر دو الیکٹرک فیلڈز کی دھول کی دھول کے اضافے کی مقدار میں ڈائنامک ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے تاکہ مخصوص رینج کے اندر سائنٹرنگ مشین کے الکلی میٹل بوجھ کو یقینی بنایا جا سکے۔

2.5 پیداواری پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں اور پیداواری عمل کو مستحکم کریں۔

خام مال کے ڈھانچے کو بہتر بنانے، مکسنگ گرانولیشن کو بہتر بنانے اور نیچے والے مواد کے بچھانے کو بہتر بنانے کی بنیاد پر، سنٹرنگ مشین کے آپریشن کو بھی اسی کے مطابق بہتر بنایا گیا۔

(1) گریٹ مینجمنٹ کو مضبوط بنا کر، مخلوط ایسک میں بڑے ٹکڑوں اور دیگر چیزوں کو کم کریں، تقسیم کے آپریٹنگ لیول کو بہتر بنائیں، ٹرالی کی لمبائی اور چوڑائی کی یکسانیت کو یقینی بنائیں، اور سنٹرنگ کے رجحان کو مستحکم کرنے کے لیے حالات پیدا کریں۔

(2) sintering کے اختتامی نقطہ کے مقام کو آخری بیلو میں سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مشرقی اور مغربی اختتامی پوائنٹس کے درجہ حرارت کو 350 ~ 400 ڈگری پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اختتامی نقطہ کے وقفے سے سختی سے گریز کیا جانا چاہیے۔ ، اور "کلیمپنگ خام مال" کی موجودگی کو ختم کیا جانا چاہئے۔

(3) ہر تین گھنٹے میں ٹرالی فرنس کے مشاہدے پر عمل کریں، مسائل کو بروقت رائے اور علاج تلاش کریں۔ ایک ہی وقت میں، ٹرالی آف لائن پروسیسنگ کے دو تہائی سے زیادہ بلاکنگ ایریا کو چسپاں کرنے کے لیے مقررہ مرمت کے موقع کا استعمال، آن لائن ٹرالی گریٹ کلیئرنس کو صاف کرنے کے لیے پک، پک اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ گریٹ کی تنصیب کے عمل میں، پرانے اور نئے گریٹ کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، اور گریٹ کے درمیان کا فاصلہ 5 ملی میٹر سے 6 ~ 8 ملی میٹر تک بڑھا دیا جاتا ہے۔

2.6 #1 سنٹرنگ مشین میں بھٹی کی سلاخوں کو جلانے اور بلاک کرنے کے علاج کا اثر

گریٹ پیسٹ پلگنگ کے طریقہ کار کو سمجھنے کے بعد، خام مال کے حالات کو بہتر بنانے کے ذریعے، ناک کی دھول نے پانی کے مرکب کو کھلے، معقول کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے تین برقی میدان پیدا کیے، پیداواری پیرامیٹرز کو بہتر بنانے جیسے اقدامات کی ایک سیریز، مکمل طور پر 1 کے مسئلے کو حل کرتی ہے۔ #مشین گریٹ پیسٹ پلگنگ، ورکر لیبر کو کم کرتا ہے، مرمت کے چکر کو بڑھاتا ہے، استعمال کے گتانک کو بہتر بناتا ہے، بلاسٹ فرنس کی پیداوار مستحکم اور زیادہ پیداوار، کم لاگت کے آپریشن کے لیے۔ گریٹ پیسٹ بلاک کرنے کا اثر تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔

نتیجہ

(1) sintering مرکب میں الکلی دھاتوں K, Na اور Cl کی افزودگی sintering grate کے بندھن کی بنیادی وجہ ہے، اور sinter alkali دھاتوں کے بوجھ کو کنٹرول کرنے کی کلید میں sinter alkali دھاتوں کے بوجھ کی نگرانی کرنا ہے۔ حقیقی وقت، اور ہر قسم کی دھول اور ری سائیکل شدہ نجاست کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا۔

(2) پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے، تکنیکی عملے نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ sintering مشین کی فرنس بار پیسٹ بلاک کرنے کے رجحان کو ظاہر نہ کرے، 1# sintering مشین کو اسٹیک کرنے کے عمل میں، ری سائیکل شدہ نجاست کے تناسب کی بالائی حد کو نہیں ہونا چاہیے۔ 4% سے زیادہ ہونا چاہیے، دھول کی راکھ کے تناسب کی بالائی حد 3% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور کل تناسب 7% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ مرکب میں الکلی دھات K اور Na مواد کا مجموعہ زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ 0.17%، سنٹر میں الکلی دھات K اور Na مواد کا مجموعہ 0.18% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور Zn کا مواد 0.03% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

(3) گریٹ کے بگاڑ کے رجحان کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے اور بیڈنگ میٹریل کے دانوں کے سائز اور موٹائی کو بہتر بنا کر، مکسچر کے دانے دار اثر کو بہتر بنا کر اور سنٹرنگ کے عمل کے کنٹرول کو بہتر بنا کر عام پیداواری حالت کو تیزی سے بحال کیا جا سکتا ہے۔