پائیدار کھدائی کرنے والے حصوں کے لئے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق

کھدائی کرنے والے تعمیرات اور کان کنی میں کچھ انتہائی مطالبہ کرنے والی شرائط کے تحت کام کرتے ہیں ، جہاں ہر جزو کو انتہائی لباس ، اثر اور تھکاوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان مشینوں کی وشوسنییتا براہ راست ان کے حصوں کے معیار پر منحصر ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کو اہمیت ملتی ہے۔ جدید تکنیکوں میں سے ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، پیچیدہ جیومیٹریوں اور غیر معمولی استحکام کے ساتھ تنقیدی ، اعلی- پرفارمنس کھدائی کرنے والے اجزاء کی تیاری کے لئے ایک اعلی طریقہ کے طور پر ابھرا ہے۔ اس عمل کو خاص طور پر اس کے حصوں کو بنانے کی صلاحیت کے لئے قدر کی جاتی ہے جو مضبوط اور عین مطابق ہیں ، براہ راست کچے دھات سے قریب - نیٹ - شکل کی مصنوعات تک۔
 

صحت سے متعلق - کاسٹ کھدائی کرنے والے حصے کا سفر موم پیٹرن کی تشکیل سے شروع ہوتا ہے۔ حتمی حصے کی ایک عین مطابق موم کی نقل کو دھات کی موت میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس موم پیٹرن کا معیار بہت ضروری ہے کیونکہ یہ آخری دھات کے حصے کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کی وضاحت کرتا ہے۔ ہنر مند کارکن اور خودکار نظام یقینی بناتے ہیں کہ یہ نمونے ہموار اور خامیوں سے پاک ہیں۔ کارکردگی کے ل multiple ، اس کے بعد متعدد موم کے نمونوں کو مرکزی موم کے ڈھانچے پر جمع کیا جاتا ہے ، جسے موم کے درخت کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ اس سے درجنوں یا اس سے بھی سیکڑوں حصوں کو ایک ہی چکر میں کارروائی کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ڈرامائی طور پر پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے اور مادی استعمال کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ موم کا درخت خود مستقبل کے گیٹنگ سسٹم کی تشکیل کرتا ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کے لئے تمام گہاوں میں آسانی سے بہنے کے لئے ایک اہم راستہ کے طور پر کام کرے گا۔
 

ایک بار موم کا درخت مکمل ہونے کے بعد ، یہ شیل - عمارت کے مرحلے سے گزرتا ہے۔ اسے بار بار سیرامک ​​گندگی میں ڈوبا جاتا ہے اور ٹھیک ریفریکٹری ریت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ ہر پرت کو خشک اور سخت کیا جاتا ہے ، جس میں پوری اسمبلی کے آس پاس ایک مضبوط ، ملٹی - پرتوں والا سیرامک ​​شیل تیار کیا جاتا ہے۔ اس خول کو پگھلے ہوئے دھات کی انتہائی گرمی کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ شیل مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے بعد ، اندر کا موم ایک اونچائی - درجہ حرارت آٹوکلیو یا بھٹی میں پگھل جاتا ہے ، جس میں کھوکھلی ، عین مطابق سیرامک ​​مولڈ گہا کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے جو حتمی حصے اور گیٹنگ سسٹم کا کامل منفی ہے۔

اگلا تنقیدی اقدام پگھلنے اور بہا رہا ہے۔ اعلی - کوالٹی کنواری دھاتیں بھٹی میں چارج کی جاتی ہیں اور بہانے کے عین مطابق درجہ حرارت پر گرم ہوجاتی ہیں۔ کھدائی کرنے والے حصوں کے لئے عام مواد میں بالٹی ٹپس اور اڈاپٹر نشستوں جیسے اجزاء میں انتہائی اثر اور رگڑ مزاحمت کے لئے زیڈ جی ایم این 13 جیسے مینگنیج اسٹیل اعلی - شامل ہیں۔ کاربن اور کم - کھوٹ اسٹیل جیسے 40CR اور 42CRMO کو پنوں اور روابط جیسے ساختی حصوں میں ان کی اعلی طاقت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ سنکنرن ماحول کے لئے ، 400 یا 300 سیریز کے سٹینلیس اسٹیل استعمال ہوسکتے ہیں۔ پریمیم مواد کے لئے یہ عزم ، ری سائیکل سکریپ سے سختی سے گریز کرنے سے ، مستقل میکانکی خصوصیات اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے دھات کو احتیاط سے پہلے سے گرم سیرامک ​​سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، جس سے غائب موم کے ذریعہ رہائی جانے والی پوری گہا بھر جاتی ہے۔

ڈالنے کے بعد ، دھات کو مستحکم ہونے کے ساتھ ہی سڑنا ٹھنڈا ہونے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سخت سیرامک ​​شیل کمپن یا پانی کے دھماکے سے ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے کچے دھات کے معدنیات سے متعلق درخت ظاہر ہوتا ہے۔ اس کے بعد انفرادی حصے مرکزی گیٹنگ سسٹم سے منقطع کردیئے جاتے ہیں۔ تاہم ، عمل ابھی مکمل نہیں ہوا ہے۔ معدنیات سے متعلق مختلف کاموں سے گزرتے ہیں۔ سطحوں کو صاف کرنے اور ان کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص مکینیکل خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے ، گرمی کا علاج جیسے بجھانا اور غص .ہ کرنا اکثر سختی ، طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ مزید برآں ، بہت ساری فاؤنڈری اضافی مشینی خدمات پیش کرتے ہیں ، حتمی جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے ڈرلنگ ، ٹیپنگ ، اور پیسنے جیسے کام انجام دیتے ہیں اور فوری اسمبلی کے لئے حصہ تیار کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول پورے عمل کا لازمی جزو ہے۔ ابتدائی موم کے معائنہ سے لے کر حتمی مصنوع تک ، ہر مرحلے میں چیک کی جاتی ہیں۔ تیار حصوں کو مختلف ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس میں لباس کی مزاحمت کی تصدیق کے لئے سختی کی جانچ ، مادی گریڈ کی تصدیق کے لئے کیمیائی تجزیہ ، اور ٹینسائل طاقت اور اثر سختی کو درست کرنے کے لئے مکینیکل ٹیسٹنگ شامل ہوسکتی ہے۔ یہ سخت یقین دہانی کا نظام اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ سہولت چھوڑنے والے ہر کھدائی کرنے والا حصہ بھاری - ڈیوٹی آپریشن کے لئے درکار سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔

آخر میں ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ایک نفیس اور جامع مینوفیکچرنگ حل ہے جو کھدائی کرنے والی صنعت کی مشکل ضروریات کے لئے مثالی ہے۔ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے ڈیزائن سے فائننگ تک متعدد اقدامات کو مربوط کرتا ہے ، جس میں مادی انتخاب اور ہندسی پیچیدگی میں بے مثال لچک پیش کی جاتی ہے۔ صحت سے متعلق - کاسٹ پرزے ، مینوفیکچررز اور اختتام - صارفین کو پائیدار ، اعلی - کارکردگی کے اجزاء کی ایک قابل اعتماد فراہمی حاصل کرنے کے ذریعہ جو سامان کو زیادہ سے زیادہ وقت بناتے ہیں ، طویل - مدت کی بحالی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں ، اور ملازمت کی سائٹ کے سفاکانہ امتحانات کا مقابلہ کرتے ہیں۔