اعلی کرومیم کاسٹ آئرن کے عام نقائص کیا ہیں؟

کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے عام نقائص یہ ہیں: چھیدیں، چپچپا ریت، ریت کی شمولیت، ٹریچوما، ریت کا سوجن، ٹھنڈا بند، ناکافی انڈیلنا وغیرہ۔
1. سٹوماٹا
مائع دھاتی کرسٹ سے پہلے گیس وقت پر نہیں نکلتی، اور کاسٹنگ میں سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ سٹوماٹا کی اندرونی دیواریں ہموار، روشن یا قدرے آکسائڈائزڈ ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ میں چھیدوں کے پیدا ہونے کے بعد، اثر اثر کا علاقہ کم ہو جائے گا، اور چھیدوں کے ارد گرد تناؤ کا ارتکاز پیدا ہو جائے گا، جس سے معدنیات سے متعلق اثرات کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کم ہو جائے گی۔ چھیدیں کاسٹنگ کی کمپیکٹینس کو بھی کم کرتی ہیں، جس کی وجہ سے کچھ کاسٹنگ کو ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے ختم کر دیا جائے۔ اس کے علاوہ، pores کے سنکنرن مزاحمت اور کاسٹنگ کی گرمی کی مزاحمت پر بھی منفی اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
سوراخوں کی نسل کو روکیں: پگھلی ہوئی دھات میں گیس کی مقدار کو کم کریں، ریت کے سانچے کی ہوا کی پارگمیتا میں اضافہ کریں، اور گہا کے سب سے اونچے مقام پر گیس آؤٹ لیٹ رائزر شامل کریں، وغیرہ۔
2. چپچپا ریت
ہٹانے میں مشکل ریت کی ایک تہہ کاسٹنگ کی سطح پر چپکی ہوئی ریت کہلاتی ہے۔ چپچپا ریت نہ صرف کاسٹنگ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، بلکہ کاسٹنگ کی صفائی اور کاٹنے کے کام کا بوجھ بھی بڑھاتی ہے، اور یہاں تک کہ مشین کی زندگی کو بھی متاثر کرتی ہے۔
چپکنے والی ریت کو روکیں: مولڈنگ ریت میں کوئلہ پاؤڈر شامل کریں، اور مولڈ کی سطح پر اینٹی اسٹکی ریت پینٹ لگائیں۔
3. ریت کی شمولیت
گیلے سانچوں کے ساتھ موٹی اور بڑی فلیٹ کاسٹنگ کرتے وقت کاسٹنگ کی سطح پر نالیوں اور داغ کے نقائص پیدا ہونا بہت آسان ہیں۔
کاسٹنگ میں ریت کی زیادہ تر شمولیت ریت کے سانچے کی اوپری سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے۔ گہا کی اوپری سطح پگھلی ہوئی دھات کی چمکیلی گرمی سے متاثر ہوتی ہے، اور اسے آرک اور تپنا آسان ہے۔ جب ریت کی تہہ کو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ سے مسلسل دھویا جاتا ہے تو ٹوٹ سکتا ہے اور بکھر سکتا ہے، جگہ پر رہ سکتا ہے یا کسی اور جگہ لے جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کی اوپری سطح جتنی بڑی ہوگی، مولڈنگ ریت کے حجم میں اتنی ہی زیادہ توسیع ہوگی اور ریت کو شامل کرنے کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
4. Trachoma
کاسٹنگ میں یا اس پر مولڈنگ ریت سے بھرا ہوا گہا جیسا نقص۔
5. ریت کو پھیلانا
ڈالنے کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے دباؤ کے تحت، مولڈ کی دیوار حرکت کرتی ہے اور کاسٹنگ جزوی طور پر پھیل کر ایک نقص بن جاتی ہے۔
ریت کی سوجن کو روکنے کے لیے، ریت کے سانچے کی مضبوطی اور ریت کے خانے کی سختی میں اضافہ کیا جانا چاہیے، اور باکس کے بند ہونے پر باکس کے دباؤ یا مضبوطی کو بڑھایا جانا چاہیے، اور ڈالنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ پگھلی ہوئی دھات کے کرسٹ کی سطح کو جلد بنانے کے لیے، تاکہ سانچے پر پگھلی ہوئی دھات کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔ دباؤ
6. سرد موصلیت اور ناکافی بہا
مائع دھات کی بھرنے کی صلاحیت ناکافی ہے، یا بھرنے کے حالات خراب ہیں۔ گہا بھرنے سے پہلے، پگھلی ہوئی دھات بہنا بند ہو جائے گی، جس کی وجہ سے کاسٹنگ میں ناکافی انڈیلنا یا کولڈ شٹ نقائص پیدا ہوں گے۔ ناکافی انڈیلنا کاسٹنگ کو مکمل شکل حاصل کرنے سے روک دے گا۔ جب کاسٹنگ کولڈ شٹ ہو، اگرچہ کاسٹنگ مکمل شکل حاصل کر سکتی ہے، لیکن نامکمل طور پر فیوزڈ جوڑوں کی موجودگی کی وجہ سے کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو شدید نقصان پہنچا ہے۔
ڈالنے اور ٹھنڈے بند کے تحت روکیں: بہانے کے درجہ حرارت اور بہانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔