ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ہائی کرومیم سفید لباس مزاحم کاسٹ آئرن کا مخفف ہے۔ یہ ایک قسم کا لباس مزاحم مواد ہے جس میں عمدہ کارکردگی اور وسیع پیمانے پر قابل قدر ہے۔ اس میں عام الائے سٹیل سے بہت زیادہ لباس مزاحمت اور عام سفید کاسٹ آئرن سے بہت زیادہ سختی اور طاقت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بھی ہے، آسان پیداوار اور اعتدال پسند لاگت کے ساتھ مل کر، اس لیے اسے کہا جاتا ہے کہ یہ سب سے بہترین اینٹی کھرچنے والے لباس کے مواد میں سے ایک ہے۔ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن بڑے پیمانے پر کان کنی، سیمنٹ، الیکٹرک پاور، سڑک کی تعمیر کی مشینری، ریفریکٹری میٹریل وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ 1980 کی دہائی سے شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کے چیمبر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اور بلاسٹنگ مشین بلیڈ اور لائنرز کی تیاری تیز رفتار اور گھنے پروجیکل بیم کو اسٹیل شیل میں گھسنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ تاہم، جیسا کہ کاسٹ ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کے استعمال کے دوران، کاربائیڈز اکثر گر جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی پہننے کی ناکافی مزاحمت ہوتی ہے، اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کے روایتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے بڑے سائز کے لیے مسخ اور کریکنگ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ کاسٹنگ

جیانگ سو یونیورسٹی کے سکول آف میٹریل سائنس اینڈ انجینئرنگ نے ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کو بجھانے والے مسخ اور کریکنگ کو روکنے کے لیے آسٹیمپرنگ کا استعمال کرنے کی تجویز پیش کی، اور ساتھ ہی ساتھ بینائٹ ڈھانچے کا حصہ حاصل کیا، اس طرح سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا۔ کرومیم کاسٹ آئرن، اور ساخت کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اس کی جفاکشی کو بہتر بنانا، تاکہ طاقت اور جفاکشی کا ایک معقول امتزاج حاصل کیا جا سکے، اور اچھے نتائج حاصل کیے جائیں۔ اعلی کرومیم کاسٹ آئرن کی ترکیب جو انہوں نے استعمال کی ہے: 2.6%C-19.6%Cr-1.7%Mo-0.9%Ni-1.1% V-74.1%Fe (بڑے پیمانے پر حصہ)، مستند درجہ حرارت 950 ڈگری ہے، اور انعقاد کا وقت 2 گھنٹے ہے؛ آئسوتھرمل بجھانے والے نمک کا غسل 50%KNO3+50%NaNO3 کا ملا ہوا نمک اپناتا ہے، آئسوتھرمل درجہ حرارت 280 ڈگری ہے، اور آئسوتھرمل وقت 2.5 گھنٹے ہے۔

کاربن اور کرومیم ثانوی کاربائڈز کی شکل میں آسٹینیٹائزیشن کے عمل کے دوران آسٹینائٹ سے خارج ہوتے ہیں، اور اس کے بعد کے آئیسو تھرمل عمل میں، نچلا بینیٹک فیرائٹ اناج کی حدود کے قریب یا دانوں کے اندر ختم ہو جاتا ہے۔ کاربن زونز بنتے ہیں۔ کم isothermal درجہ حرارت کی وجہ سے، نچلے بینیٹک فیرائٹ میں زیادہ کاربن ٹھوس تحلیل ہوتا ہے۔ لہذا، آئسوتھرمل وقت کی توسیع کے ساتھ، کاربن کو کاربائڈز کی شکل میں نچلے بینیٹک فیرائٹ سے خارج کیا جاتا ہے، یعنی اس میں تقسیم شدہ فیرائٹ اور کاربائڈز پر مشتمل ایککولر ڈھانچے کی تشکیل۔ آسٹیمپیرنگ کے بعد نمونے کے مائیکرو اسٹرکچر کا پتہ لگانے سے پتہ چلتا ہے کہ حاصل کردہ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کا میٹرکس ڈھانچہ مارٹینائٹ + لوئر بینائٹ + برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ ہے۔

ان کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مستند درجہ حرارت حتمی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ جیسے جیسے مستند درجہ حرارت 900 ڈگری سے 1000 ڈگری تک بڑھتا ہے، اثرات کی خصوصیات 950 ڈگری تک پہنچ جاتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب austenitization کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، میٹرکس کا ڈھانچہ ثانوی کاربائیڈز ہوتا ہے جو مارٹینائٹ پر منتشر ہوتا ہے، اور نچلے بینائٹ کی تبدیلی نمونے کے حصے میں 950 ڈگری پر آسٹمپیرنگ کے بعد ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اثر کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب austenitization کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، ثانوی کاربائیڈز نمایاں طور پر بڑھتے ہیں، میٹرکس پر تقسیم ہونے والے اثر کو بڑھایا جاتا ہے، اور ساخت بنیادی طور پر سخت اور ٹوٹنے والی مارٹینائٹ ہوتی ہے، جو اثر کی کارکردگی میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے۔

پہننے کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ آسٹمپرڈ نمونے کے پہننے کی مقدار بطور کاسٹ نمونے کے مقابلے میں تقریباً 41 فیصد کم ہو گئی ہے۔ furrow" نمایاں طور پر کم ہے۔

مختصراً، martensite + Lower bainite + retained austenite کا میٹرکس ڈھانچہ اعلی کرومیم کاسٹ آئرن کی آسٹیمپیرنگ کے بعد حاصل کیا جاتا ہے، جو سختی اور اثر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ نمونے کی مجموعی سختی 60HRC ہے۔ ، اثر کی کارکردگی میں تقریباً 20 فیصد اضافہ ہوا ہے، لباس کی مزاحمت میں تقریباً 41 فیصد اضافہ ہوا ہے، اور ایک ہی وقت میں طاقت اور جفاکشی کا ایک اچھا امتزاج حاصل کیا گیا ہے۔