سنٹرر ٹرالی کے عام مسائل کو حل کرنے کے اقدامات

2. 1 گریٹ گرنے کا حل اور گرمی کی موصلیت کا پیڈ

1) گریٹ سلاخوں کے بار بار گرنے، گریٹ کی پنڈلیوں کے پھٹ جانے اور گریٹ بارز کی خرابی کے پیش نظر، یہ پیپر لائیو آئرن اینڈ اسٹیل کمپنی لمیٹڈ کو حوالہ کے طور پر لیتا ہے۔

مینوفیکچرنگ پریکٹس [5] میں، گریٹ کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ تبدیل شدہ گریٹ کو تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔

(1) اصل کلیمپنگ منہ کا فاصلہ 70 ملی میٹر سے 71.5 ملی میٹر تک بڑھائیں۔

(2) پیلیٹ گریٹ کی قوت کی خرابی کے امکان کو کم کرنے کے لیے، گریٹ کے دو کلیمپ کے درمیان فاصلہ 306 ملی میٹر سے 304 ملی میٹر تک تبدیل کر دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گریٹ کا مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

(3) درست کاسٹنگ کا استعمال، درست سائز، ہموار سطح، دراڑیں، ریت، سکڑنے اور دیگر نقائص کی اجازت نہ دیں؛

(4) گریٹ مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور اگر حالات اجازت دیں تو کچھ نیا گریٹ مواد تیار کیا جائے اور آزمایا جائے۔

2) گرمی کی موصلیت کے پیڈ کے جلنے کے نقصان کی وجہ سے گریٹ کا نقصان، اور کار بیم کے نقصان کے مسائل کا تجزیہ ایک طرف، کار بیم کے استعمال کے پانچ سال کے بعد ایک خاص حد تک، جلنے، 1 ملی میٹر میں اوسط کار بیم کے نقصان کی پیمائش کی گئی یا تو، پھر گرمی کے نقصان کی صورت حال کے اعداد و شمار کے ذریعے پایا کنارے بیم گرمی کی موصلیت پیڈ درمیانی بیم پیڈ گر سے زیادہ بار گر، تو گرمی کی موصلیت سیکشن پیڈ سائز ایڈجسٹ.

(1) کنارے کے بیم کے چھوٹے گرمی کی موصلیت کا پیڈ (تین) موٹائی کے سائز میں 2 ملی میٹر اضافہ، بیونٹ کے سائز میں 2 ملی میٹر کمی؛ کاسٹنگ کی درستگی کو ± 1 سے بڑھا کر ± 0 کر دیا گیا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 اور شکل میں دکھایا گیا ہے۔ 3۔

(2) درمیانی بیم گرمی کی موصلیت کا پیڈ (a)، (دو)، (چار) موٹائی میں 1 ملی میٹر اضافہ، بیونٹ کے سائز میں 1 ملی میٹر کمی؛ کاسٹنگ کی درستگی کو ± 1 سے بڑھا کر ± 0 کر دیا گیا تھا۔5 دیکھیں اعداد و شمار 4 اور 5۔

3) آخری درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ 17# بلوز کا اختتام، اختتامی درجہ حرارت 350 ± 50 ڈگری پر کنٹرول کیا جائے؛ دوسرا، اچھے ایندھن کو کنٹرول کریں، گریٹ سے بچیں، گرمی کی موصلیت کا پیڈ جلنے کے رجحان پر ظاہر ہوتا ہے۔

4) پیلیٹ گریٹ کی معقول اسمبلی۔ پیلیٹ گریٹ اور ہیٹ انسولیشن پیڈ کو تبدیل کرتے وقت، نئے اور پرانے کو الگ الگ انسٹال کیا جانا چاہیے تاکہ پرانے گریٹ اور ہیٹ موصلیت پیڈ کے گرنے کی وجہ سے نئے ہیٹ انسولیشن پیڈ اور گریٹ گرنے سے بچ سکیں۔

5) بیس میٹریل کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور بیس میٹریل کی موٹائی کو اصل 30 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر تک بڑھا دیں۔ یہ مشق گریٹ جلانے والے نقصان کو اچھی طرح سے بچا سکتی ہے۔

2. پہیے کی ناکامی کے حل کے 2 سیٹ

سب سے پہلے، پہیوں کے چلنے کے حالات کو ہر ممکن حد تک بہتر کیا جانا چاہئے. اگر sintering مشین آف ٹریک سے چلتی ہے، تو ٹریک کی رگڑ کو کم کرنے کے لیے ٹرالی کے فلینج کی تعداد کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ پلیٹ فارم کار کے وہیل شافٹ کو بتدریج تبدیل کیا جانا چاہیے، اور نئے بدلے ہوئے شافٹ کے ایندھن بھرنے والے سوراخ کے ذریعے ہونا چاہیے۔ . ایندھن بھرنے کا سخت نظام وضع کیا جائے۔ سنٹرر کار کو یونٹوں کی تعداد کے مطابق چار پروڈکشن شفٹوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے، اور پروڈکشن شفٹ کو چکنا کرنے کے انتظام کی دفعات کے مطابق باقاعدگی سے اور مقداری طور پر ایندھن بھرنا چاہیے۔

دوم، sintering مشین پہیے کے روزانہ پوائنٹ کے معائنہ کو مضبوط کریں، پتہ چلا کہ وہیل نہیں گھومتا ہے یا تیل کی کمی اور دیگر حالات کو وقت میں نمٹا جانا چاہئے.

2. 3 ٹرالی ریل کے ڈھیلے ہونے اور ٹوٹنے کا حل

(1) ٹرالی ریل پلیٹ پر کھلے توسیعی جوڑ؛

(2) ٹرالی ریل بولٹ کو باقاعدگی سے سخت کریں۔

2. 4 وہیل ایکسل چینلنگ اور شیڈنگ کا حل

ابھرنے کے محور کی وجہ سے سیٹ ڈیوائس کی ناکامی کی وجہ سے سنگل ایکسل کے لیے، اور اسی طرح آگے، اصل سیٹ اسکرو ہول کے شافٹ پر (Φ 15 ملی میٹر سے 4 ملی میٹر گہرائی) کے بجائے طولانی سلاٹ سیٹ (20 ملی میٹر لمبا) 40 ملی میٹر چوڑائی 15 ملی میٹر گہرائی)، جیسا کہ شکل 6، 7 میں دکھایا گیا ہے، اور اس طرح جب ایکسل ہول اور شافٹ آستین کے سوراخ پر نصب کیا جاتا ہے تو اس کی مرتکزیت کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، یہاں تک کہ ہلکی سی نقل مکانی بھی، جب تک کہ کار کے پہیوں کے فگر 7 سیٹ کے محور تبدیلی کے بعد لمبائی سمت شافٹ میں جگہ پر نصب بولٹ سیٹ کی تقریب کو متاثر نہیں کرے گا. ترمیم کے بعد، استعمال کا اثر اچھا ہے، اور پلیٹ فارم ایکسل کی واپسی واضح طور پر کم ہے.

2. 5 سیلنگ سلائیڈر گرتے ہوئے حل

سب سے پہلے، سائنٹرنگ مشین سلائیڈ کے داخلی دروازے پر گائیڈ پلیٹ کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور گائیڈ پلیٹ پر پہننے کے سب سے کم پیمانہ کو نشان زد کریں؛ گائیڈ پلیٹ کو کم ترین پیمانے پر پہننے سے پہلے اسے تبدیل یا مرمت کریں۔

دوم، اسپیئر ٹرالی سیل سلائیڈر کی تبدیلی کو چیک کریں، ڈھیلے اور پہنے ہوئے سیل سلائیڈر کو سخت کریں یا تبدیل کریں؛ آن لائن ٹرالی سیل سلائیڈر کو چیک کرنے کے لیے ڈاؤن ٹائم کا استعمال کریں، بولٹ کے ڈھیلے سیل سلائیڈر کو سخت کریں، اور سیل سلائیڈر کو سنگین لباس یا خرابی کے ساتھ تبدیل کریں۔ ، سطح پہننے پر grooves اور burrs.